На сегодняшний день существует множество различных конструкций для сушки дисперсных высоковлажных материалов, используя различные технологии и виды сушильных агентов, но в ходе данной работы предложена установка, для повышения качества готового материала, а также снижения металлоёмкости установки и уменьшение удельных энергозатрат на процесс сушки, что достигается путём модернизации сушильной установки. Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов содержит соединенные между собой герметичные камеры: камеру виброкипящего слоя для подсушки дисперсного высоковлажного материала и камеру кипящего слоя для сушки дисперсного высоковлажного материала до конечной влажности. Патрубок отвода перегретого пара атмосферного давления соединен с делителем потоков отработанного пара атмосферного давления, снабженным двумя выходными патрубками, один из которых через циркуляционный короб подсоединен к патрубку подвода перегретого пара атмосферного давления с образованием контура рециркуляции, который включает последовательно соединенные вентилятор для подачи пара атмосферного давления и пароперегреватель пара атмосферного давления, а второй с помощью отводящего канала соединен с пароперегревателем пара пониженного давления, камера кипящего слоя снабжена разгрузочным устройством, выполненным в виде шлюзового затвора, патрубком подвода перегретого пара пониженного давления и патрубком его отвода, внутри камеры кипящего слоя установлена наклонная решетка, выполненная с возможностью регулировки угла ее наклона, патрубок отвода отработанного перегретого пара пониженного давления соединен с делителем потоков отработанного пара пониженного давления, снабженным двумя выходными патрубками. Установка должна обеспечить получение готового продукта высокого качества без снижения интенсивности проведения процесса сушки, а также более полное использование теплоты отработанного теплоносителя.

Today, there are many different designs for drying dispersed high-moisture materials, using different technologies and types of drying agents, but in the course of this work, the installation is proposed to improve the quality of the finished material, as well as reduce the metal content of the installation and reduce the specific energy consumption for the drying process, which is achieved by upgrading the drying plant. Installation for drying of disperse high-moisture materials contain interconnected sealed chamber: chamber librarypage layer for drying of disperse high-moisture material and fluidised bed chamber for drying of disperse high-moisture material to a final moisture content. Drainage pipe of superheated steam of atmospheric pressure is connected to the flow divider of waste steam of atmospheric pressure, provided with two outlet pipes, one of which via a circulation duct connected to the supply pipe of superheated steam of atmospheric pressure with the formation of a recirculation loop that includes a series-connected fan for steam of atmospheric pressure and superheater of atmospheric pressure steam, and the second with the help of outlet channel is connected with a steam superheater of low pressure, the fluidized bed chamber is equipped with a discharge device made in the form of a sluice gate, a branch pipe for supplying superheated steam of low pressure and a branch pipe for its removal, an inclined grating is installed inside the fluidized bed chamber, made with the possibility of adjusting the angle of its inclination, the branch pipe for discharging superheated steam of low pressure is connected to the flow divider of low pressure exhaust steam, equipped with two outlet nozzles. The installation should provide a high quality finished product without reducing the intensity of the drying process, as well as a more complete use of the heat of the spent coolant.